啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶齐鲁晚报·齐鲁壹点(yīdiǎn)记者 赵波
日前,青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体结构封顶(fēngdǐng),标志着该线路(xiànlù)建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区(lǐcāngqū)金水路与巨峰路交叉口,是2号线二期首座车站,为地下两层(liǎngcéng)、局部(júbù)三层结构,总长282.8米(mǐ),最大宽度53.6米(约为标准站2倍),承担2号线与15号线同层换乘及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉(dòngmài)”交叉地带,面临地质(dìzhì)条件(tiáojiàn)差、管线密集、车流大等多重挑战(tiǎozhàn)。建设团队创新采用“明盖结合+半幅盖挖顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误;应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构(jiégòu),保障盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工(shīgōng)难题,项目团队研发“三阶(sānjiē)浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现“零错台、零漏(línglòu)浆”;推行“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺(gōngyì)参数,最高(zuìgāo)单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板台车,提升模板周转率至12次(cì),每延米节约混凝土0.15立方米,降低(jiàngdī)碳排放18%。在钢管柱安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者(jiànshèzhě)昼夜奋战,单日最高出土量3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁(dìtiě)2号线二期后续建设奠定基础(jīchǔ),更以(yǐ)多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通网络完善。
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日前,青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体结构封顶(fēngdǐng),标志着该线路(xiànlù)建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区(lǐcāngqū)金水路与巨峰路交叉口,是2号线二期首座车站,为地下两层(liǎngcéng)、局部(júbù)三层结构,总长282.8米(mǐ),最大宽度53.6米(约为标准站2倍),承担2号线与15号线同层换乘及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉(dòngmài)”交叉地带,面临地质(dìzhì)条件(tiáojiàn)差、管线密集、车流大等多重挑战(tiǎozhàn)。建设团队创新采用“明盖结合+半幅盖挖顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误;应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构(jiégòu),保障盖挖作业空间。
针对超高混凝土侧墙施工(shīgōng)难题,项目团队研发“三阶(sānjiē)浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现“零错台、零漏(línglòu)浆”;推行“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺(gōngyì)参数,最高(zuìgāo)单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板台车,提升模板周转率至12次(cì),每延米节约混凝土0.15立方米,降低(jiàngdī)碳排放18%。在钢管柱安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔优化、数控定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者(jiànshèzhě)昼夜奋战,单日最高出土量3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅为青岛地铁(dìtiě)2号线二期后续建设奠定基础(jīchǔ),更以(yǐ)多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通网络完善。
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